1.实时监控
数字化车间可以实时监控生产线上的所有设备和工人，包括设备的运行状态、生产效率、能耗等。通过实时监控，生产线上的问题可以及时发现和解决，从而提高生产效率和质量。
2.预测维护
数字化车间可以通过对设备的运行数据进行分析，预测设备故障的发生时间和原因，提前进行维护，避免设备故障对生产造成影响。
3.生产计划与调度
数字化车间可以通过MES系统实现生产计划和调度的自动化，通过对设备状态、物料库存等信息进行实时监控，实现生产过程的优化调度，自动调整生产速度和流程， 提高生产效率和生产质量。
4.数据分析
数字化车间可以收集大量的生产数据，通过数据分析，提供生产效率、生产成本、产品质量等多个方面的报告，帮助企业管理者做出决策。
5.人机协同
数字化车间可以实现设备和工人之间的信息交互和协同，工人可以通过手持设备获取生产指令和设备状态，快速响应生产线上的问题，提高生产效率和质量。
6.安全管理
数字化车间可以通过实时监控和数据分析，提高生产线的安全性，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障员工的人身安全和生产设备的安全性。
7.质量管理和追溯
数字化车间通过搭建质量管理系统，实现对产品质量的全面监控和控制，包括产品检验、追溯和质量报告等。通过数据采集和分析，及时发现和解决质量问题，提高产品合格率和客户满意度。返回搜狐，查看更多